1、施工準備

1.1礦物絕緣電纜的敷設(shè)前，應檢查電纜是否完好、測量絕緣電阻是否達到標準規(guī)定的要求。

礦物質(zhì)電纜敷設(shè)的全部路徑應滿足下表規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求：

電纜外徑D（mm）	D＜7	7≤D＜12	12≤D＜15	D≥15
電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲 半徑R（mm）	2D	3D	4D	6D

電纜在下列場合敷設(shè)時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設(shè)成“S”或“Ω”形彎，其彎曲半徑不應小于電纜外徑的6倍。

        1.1.1在溫度變化大的場所。

     1.1.2振動設(shè)備的布線，如電動機進線或發(fā)電機出線。

        1.1.3建筑物的沉降縫、伸縮縫之間。

       1.1.4電纜全長均為直線敷設(shè)。

     2、礦物絕緣電纜敷設(shè)

2.1礦物質(zhì)電纜敷設(shè)時，其固定點之間的間距應滿足下表要求：

電纜外徑（mm）		D＜9	9≤D＜15	D≥15
固定點之間的最大 間距（mm）	水平	600	900	1500
	垂直	800	1200	2000

2.2在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按最小規(guī)格電纜標準要求固定，也可分檔距固定。當電纜傾斜敷設(shè)時，電纜與垂直方向成30°及以下時，按垂直間距固定；大于30°時，按水平間距固定。

2.3各種敷設(shè)方式也可按每米一個固定點固定。

2.4電纜敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè)，有條件固定的應加以固定。

2.5計算敷設(shè)電纜所需長度時，應考慮留有不少于1%的余量。

2.6單芯電纜敷設(shè)時，每路電纜之間留有不少于電纜外徑的2倍間隙，如不留間隙，則應考慮載流量減少系數(shù)。

2.7對電纜在運行中可能遭受機械損傷的部位，應采取適當?shù)谋Ｗo措施。

2.8單芯電纜敷設(shè)時，應逐根敷設(shè)，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎，綁扎間距以1~1.5m為宜。

2.9當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時，或在部分埋地或穿管敷設(shè)時，應采用有聚氯乙烯外護套的電纜。

2.10單芯電纜不允許單獨穿金屬管道敷設(shè)。

2.11在布線過程中，電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性封端。

2.12電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設(shè)配件及施工專用工具應由電纜生產(chǎn)廠家配套供應。

2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝，應嚴格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)范施工。

2.14由于電纜的絕緣材料（氧化鎂）在空氣中易吸潮，施工時應做好防潮措施。當發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部，可剪去受潮段；也可以用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅(qū)潮，必須將火焰移向電纜終端，直到用1000V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻達到200MΩ以上，才能進行安裝終端和中間聯(lián)接器。

2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時的測量電纜的絕緣電阻值，因安裝時電纜受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可能造成絕緣不合格。

電纜終端、中間聯(lián)接器的導線連接，可選用圍壓、點壓、螺母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。

2.16電纜的終端應牢固可靠地固定在電氣設(shè)備上，利用電纜銅護套作接地線時，應接地可靠。

2.17電纜平行敷設(shè)時，如有多支中間聯(lián)接器，其位置應相互錯開。

2.18終端的芯線相序應連接正確，色標明顯。

2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后，應經(jīng)絕緣電阻測試達100MΩ以上才能交付使用。

1、礦物絕緣電纜 2、電纜橋架3、橋架托架4、開腳螺栓5、鍍鋅墊圈

6、彈簧墊圈7、鍍鋅螺母8、托架支架

電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)

電纜沿電纜橋架垂直敷設(shè)

1．礦物絕緣電纜2、電纜卡子3、鍍鋅螺栓4、膨脹螺栓5、角鋼支架電纜沿支架敷設(shè)

礦物質(zhì)電纜布置示意圖

   3、多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝

3.1多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)鑫，且截面相對較小些，所以在安裝終端時，要特別注意導線和導線、導線和銅護套、導線與密封罐之間的間距和絕緣電阻，以確保終端的安裝質(zhì)量。

     配套附件，見下表

多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件

名稱	單位	數(shù)量	備注
電纜固定壓蓋	套	1	按電纜規(guī)格配置
電纜密封銅蓋及罐蓋	套	1	按電纜規(guī)格配置
電纜封端用密封膠	支	1
導線熱縮絕緣管	根	2-5	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長度按需
銅接線端子	只	2-5	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置

3.2安裝工藝：

3.2.1定位：確定電纜固定位置，在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔，再將電纜彎至設(shè)備接線處，量好電纜銅護套應剝切的長度，剝切長度為安裝固定孔到設(shè)備接線處的長度，鋸斷多余電纜。

3.2.2固定電纜：取下電纜固定壓蓋的前螺母，依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進電纜，再將電纜穿進以鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中，套進前螺母，由于電纜銅護層的剝切長度較長，應將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm左右，然后將壓蓋本體置于安裝孔中，擰上前螺母，使電纜臨時緊固于支架或箱柜上。

絕緣測試：用100兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣電阻，均應在200MΩ以上，如低于200MΩ，則應找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200MΩ以上。

3.2.3剝除銅護層：在銅護層剝切口做一記號，用剝切刀具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝?nèi)ャ~護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導線上的氧化鎂粉末，切記用口海外僑胞。

3.2.4絕緣測試：方法同前主要是檢查剝切處的導線與銅套層有無碰線，如有則立即清除，以保證安裝質(zhì)量。

3.2.5密封銅罐的安裝：清除銅護層口邊的毛刺，再用干布或干凈棉紗擦凈銅導線及銅護層口，套進黃銅密封銅罐，銅罐與電纜應保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護套上，待擰上1～2扣后，用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅護層口相平。

3.2.6灌注密封絕緣填充膠：此時再測試一下電纜的絕緣電阻，以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅灌內(nèi)，如是膩子狀的填充膠，則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶口平，這時套進罐蓋，膠液稍有溢出，并清除干凈。

3.2.7熱縮絕緣套管：將熱縮絕緣套管分別套進每根裸露的銅導線上，直套至罐蓋處，然后用噴燈文火罐蓋處向上均勻加熱，使熱縮管均勻收縮于導線上。

3.2.8固定電纜：松開電纜臨時固定的固定壓蓋的前螺母，將電纜向后拉出，拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi)，然后先擰緊后壓蓋螺母，固定好電纜，再擰緊前壓蓋螺母，將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。

3.2.9核對導線相位：用核相表或萬用表核對電纜兩端的導線相位，并做好相序記號。

3.2.10端子連接：按照電纜導線的相序?qū)Ь€彎曲至導線接線處，量出銅接線端子與導線連接的位置，剪斷多余銅線，套進銅接線端子；如是壓裝端子則用扳手擰緊端子的壓緊螺母就可以了；如是壓接端子，就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導線截面積較小，不采用端子連接，那么可將導線頂端彎成羊腿圈，可與設(shè)備用螺絲連接，其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。

3.2.11絕緣測試：按前2.3的步驟再測試一下電纜的絕緣電阻，一般來說此時測試應是最好的，均應在200MΩ以上，如絕緣電阻低了，說明操作有問題，應查清并整改好。

    3.2.12與設(shè)備連接：按照電纜的導線相序，相應對上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導連接于設(shè)備上。用扳手擰緊就可以了。

4、多芯礦物絕緣電纜中間連接頭

    4.1多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進行安裝。由于多芯電纜的導線有2～5根芯線，而且導線截面相對較小，最大截面為25mm²，所以在中間接頭的制作、安裝時，不僅要保證導線與導線，導線與銅護層之間的間距，還要保證每芯導線的絕緣電阻值。在中間接頭的導線連接時，為減少導線連接段體積，盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑，故采用錯位連接法，這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復雜性。為此，在實際施工中，必須按照制造廠提供的中間連接附件，計算好每芯導線連接的尺寸和具體位置，保證間距，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。

配套附件，見下表

多芯礦物絕緣電纜電纜頭配套附件

名稱	單位	數(shù)量	備注
直通型中間連接附件固定壓蓋	套	2	按電纜規(guī)格配置
直通型中間連接附件銅導管	根	1	按電纜規(guī)格配置
電纜密封銅蓋及罐蓋	套	2	按電纜規(guī)格配置
電纜封端用密封膠	支	1
導線熱縮絕緣管	根	4-10	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置，長度按需，套于導線上
熱縮絕緣管	根	2-5	套于多芯導線連接管上
熱縮絕緣管	根	1	套于多芯導線連接后外層
導線連接管	只	2-5	按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置

    4.2安裝工藝

    4.2.1定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變一“S”彎或“Ω”彎，以作備用，對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。

    4.2.2絕緣測試：用1000V兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣電阻，均應在200MΩ以上，如低于200MΩ,則應找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮，直至達到200MΩ以上。

    4.2.3套進中間接頭附件：在一端電纜上套進一套電纜固定壓蓋，一根熱收縮絕緣管，另一端電纜上依次套進一套電纜固定壓蓋和銅護套，均置于中間接頭之后的電纜上。

    4.2.4剝除銅護層：根據(jù)銅護套的長度，確定兩端電纜的剝切長度，在銅護層剝切口做一記號，用剝切力具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具，剝支銅護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護層后，分開纜芯，用干布或干凈棉紗擦凈導線上的氧化鎂粉末，切記不能用口吹。

絕緣測試：方法同上。

    4.2.5安裝密封銅罐：清除銅護層口邊的毛刺，用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護層口處，以及多根導線。先在一端電纜上套進黃銅密封罐，用于轉(zhuǎn)動銅罐，要求銅罐與電纜保持垂直，不能傾斜，否則會碰線。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護層口上，待擰有2～3牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，擰至銅罐的內(nèi)螺紋口與電纜的銅護層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上述方法一樣擰緊。

    4.2.6灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測試一下電纜芯線的絕緣電阻，以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對銅罐灌注密封填充絕緣膠，如果是膩子狀的密封膠，則用大母指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側(cè)向罐內(nèi)撳入；如是膠狀的，也是從銅罐的一側(cè)漸漸注入，直至從銅罐的另一側(cè)滿至稍存益出，這里要提請注意的是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應自上而下的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后，套進多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對準罐蓋的三點缺口頂緊，使罐蓋不能松動。

    4.2.7熱縮導線絕緣管：每芯線先確定好中間連接錯開的間距，然后按每芯線的保留長度分別套進熱收縮絕緣管，用噴燈文火自罐蓋處向?qū)Ь€連接處慢慢加熱，使熱縮管均勻收縮。

    4.2.8導線連接：如果密封填充膠是膩子狀的，待熱縮絕緣管熱縮之后，即可進行導線連接；如果填充膠是膠液狀的，則要過24小時之后，密封填充膠固化了之后才能進行導線連接，因為膠液沒固化，導線連接時線芯碰動，會導致銅罐內(nèi)膠液密封不良，不能保證安裝質(zhì)量。導線連接的方法如下：每芯先套進用于導線連接的熱絕緣管，套與線芯長的一段；如果是二芯導線，則要考慮將兩根導線的連接點前后錯開；如果是三芯導線，則考慮中間接一根，另兩芯前后錯開相接；如果是四芯電纜，則可呈梯形狀錯開芯線連接；如果是五芯電纜，則應考慮中間接一根總線，另四根分左右錯開芯線連接。在實際的安裝施工中，應具體考慮到銅導管的長度和口徑，合理安排多芯導線的連接，要考慮到導線連接之后，再套上銅導管而不碰線，銅導管能旋轉(zhuǎn)自如。在對好芯線之后，線端導線套進銅連接管，采用液壓鉗按要求進行壓接，芯線在全部接好之后，移過熱絕緣管至接管連接處，分別加熱使之均勻收縮。

    4.2.9熱縮接頭絕緣套管：收攏多根線芯，移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心，用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試一下電纜的絕緣電阻。

    4.2.10安裝中間連接附件：移過銅導管至接頭中心，從一端電纜上移動固定壓蓋，并與銅套管的螺紋相接，用于擰緊；另一端電纜上的固定壓蓋移至銅套管的另一端，兩端螺紋相接，擰緊后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺母全部擰緊，整個接頭安裝完。

    4.2.11假如該中間連接頭，是處于高溫場所，那么密封銅管內(nèi)就不能罐填充膠，而換成玻璃粉，熱收縮則換成小瓷管，在導線連接之前套進線芯內(nèi)，在導線連接之后，再逐個依次套于連接管之外，然后在中間接頭處繞包二層無堿玻璃絲帶，防止小瓷管震動。如采用瓷管做絕緣的話，那中間連接附件中的銅導管的口徑也要相應放大，以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。